Optymalizacja parametrów roboczych reaktorów Saletrosanu na Granulacji Mechanicznej Nawozów saletrzanych w Grupie Azoty S.A.

Abstract

W pracy przedstawiono propozycję optymalizacji warunków pracy dwóch jednakowych reaktorów Saletrosanu 26 Makro pracujących na Instalacji Granulacji Mechanicznej Nawozów Saletrzanych w Grupie Azoty S.A. Przegląd literatury obejmuje: rodzaje reaktorów chemicznych, hydraulikę procesu mieszania w różnych układach konstrukcyjnych mieszalników (reaktorów) oraz przegląd typów mieszadeł stosowanych w zależności od rodzaju mieszanego układu. Część praktyczna pracy objęła dobór układu dwóch mieszadeł pracujących na wspólnym wale, które mają na celu odpowiednią homogenizację układu trójfazowego gaz – ciecz lepka – ciało stałe. Aby mieszanie układu trójfazowego było najefektywniejsze zaproponowano optymalny układ mieszadeł górne BT-6 (Chemineer) dolne z wirnikiem turbinowym o sześciu pochylonych łopatkach firmy REDOR. Dobrano dystrybutor gazu o konstrukcji pierścienia do wprowadzania amoniaku gazowego do reaktorów pulpy. Obliczono także wymaganą maksymalną wydajność gazów i spręż wymagany dla doboru wentylatora do odprowadzania oparów z reaktorów do atmosfery.

This thesis shows a suggestion of optimization of working conditions of two identical Saletrosan 26 Makro reactors operating at Mechanical Granulation of Nitrate Fertilizers System in Azoty Group S.A The literature review included: the kinds of chemical reactors, hydraulics of mixing process in different constructing systems of mixers (reactors) and a review of the types of mixers used depending on the kind of mixing system. The practical part included a choice of layout of two mixers working at a common roller which aimed at a proper homogenization of three-phase layout: gas – sticky liquid – a solid. To make a mixing of a three-phase layout most effective it was suggested to use an optimal system of mixers: upper BT-6 (Chemineer) and lower with a rotating wheel of six leaning blades made by REDOR. A gas distributor of a ring construction to insert gas ammonia into pulp reactors has been chosen. A needed maximum gas performance and a static pressure needed to choose a fan to dissipate fumes from reactors to the atmosphere have been counted.